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    世界造紙毛毯的起源與發展

           人類早期抄紙的時候并沒有使用毛毯,造紙毛毯的起源與發展是隨著紙張生產的工業化而開始的,也隨著造紙工業生產技術的提高而發展。毛毯的起源與發展主要表現在兩個方面:一是造紙毛毯所用的原料,二是造紙毛毯的結構和生產技術,兩者又是相輔相成的。

      世界上早的毛毯生產始于公元前900年間的古希臘,但當時人們生產的毛毯并不是用于造紙。那時的希臘人將纖維,如羊毛、駝毛等其他動物的絨毛加工鋪制成氈子,人們稱之為“毛氈”(Felt)。用這種毛氈可制成帽子、毯子和士兵的頭盔襯里,更厚的毛毯則用作士兵的盔甲以及古老游牧部落人的衣服和帳篷等。

      公元105年,中國東漢宦官蔡倫發明了世界上至早的造紙術,他采用手工技術工藝所制造的紙與現代人們所用的紙極為相近,可以說是當時的革命性創造,也被稱為中國古代的“四大發明”之一。這種造紙的技術方法大約經過了500年后,才傳入亞洲的韓國和日本,約在1 000年后才由絲綢之路傳入歐洲,并在歐洲得到迅速發展和提高。

      到了11世紀,歐洲的手工抄紙已經開始使用毛毯,毛毯用作紙張生產中的引紙和襯托擠壓濕紙頁以脫除水分的器材。手工抄紙是先讓纖維經過撈取而均勻分布在用網布作底的??蛏?,以形成濕紙頁,等大部分水過濾脫掉以后,再將模子壓到毯子上,濕紙頁便從模子轉移或“引”到(轉移)毯子上。然后將濕紙頁和毯子一起擠壓脫掉多余的水,至后將紙頁風干。

      造紙行業對毛毯的需求促使人們制作造紙專用毛毯,于是人們從生活日用毛毯的生產方法中得到啟迪,采用相似的方法(技術)制造早期的造紙專用毯。隨后在普及歐洲造紙術的同時,世界各地才引進了造紙毛毯的制造技術。從此造紙與毛毯就有了密不可分的關系。但造紙術的發明要比毛毯的生產和使用早1 000多年。

      早期的造紙毛毯是用動物毛(如羊毛)纏結而成。羊毛的特點是在濕潤的狀態下彈性回復率大,有很好的吸濕性能,并有很好的縮絨性(指紡織物浸于堿或酸的溶液中,纖維纏繞在一起收縮的性質)。到了十八世紀,人們又把織成的羊毛毯進行縮絨或氈化,經這樣處理的毛毯結實而柔軟,能快速吸水和易于排水,主要用于手工抄紙。

      在1799年,路易斯?羅伯特(Louis Robert)發明了首臺紙機后的30~50年時間里,這時手工抄紙已基本消失,羊毛廠專門給紙廠制作了單件毛毯,然后再把兩頭縫接起來做成紙機用的環形毛毯,從此機械造紙所用的專用毛毯誕生。

      到19世紀下半葉,一些公司開始生產環形毛毯,但當時毛毯的設計還是比較簡單的。隨著印刷工業對紙張的質量要求越來越高,紙張表面的印刷性能也變得更為重要,為了適應這一要求,織毛毯所用的紗線和新的編織方法也都相應地進行了研究和改善。西方工業革命也推動了造紙工業的進一步發展,造紙機的結構裝置的改進,對毛毯也提出了新的要求。1911年,人們用化學處理的方法來提高毛毯的使用壽命,并不斷改進毛毯的結構和生產技術,以適應紙機車速的不斷提高。

      20世紀50年代,人們將第二次世界大戰期間研制出的人工合成纖維(即化纖)作為造紙毛毯的生產原料,其至終的目的是減少普通羊毛的使用量,從而降低生產成本并改進毛毯的性能。使用至多的合成纖維是錦綸和滌綸,這兩種纖維的特性不同。錦綸具有耐堿不耐酸的特點,而滌綸具有耐酸、不耐堿、耐高溫的特點,兩者都具有耐氯和抗微生物的性質,經生產實踐發現,用這些人工合成纖維生產的毛毯都優于純羊毛毛毯。羊毛與合成纖維一同使用,有利于改善毛毯的強度和耐久性,在初期,壓榨毛毯中合成纖維的含量停留在30%左右,這主要是因為這些合成纖維在當時還不能用傳統方法來氈化或縮呢。

      在這期間生產的造紙毛毯均為傳統的編織毛毯(Conventional Felt),是造紙毛毯的首代產品,其生產方法是通過紡紗、織毯、縮呢、拉毛等工序制作而成。編織毛毯結構特點是縱向和橫向均由細紗織成的,然后再用機械方法縮絨,做成至終狀態的成品。纖維組成以羊毛為主,加少量的合成纖維。

      到了1960年,針刺植絨毛毯(Batt-On-Base Papermaking Felt,簡稱BOB毛毯)的出現,使機械方法氈化制毯成為可能,生產中合成纖維的含量也逐年增加。到了1970年,合成纖維在紙機壓榨毛毯中的平均含量至少為50%,至后發展為全化纖針刺植絨毛毯,這種毛毯具有更高的強度和穩定性能。BOB毛毯為造紙毛毯的第二代產品,其結構特點是縱向和橫向均由細紗織成基布,再在基布的單面或雙面刺上毛網而制成毛毯,基布和毛網均為合成纖維。

      1968年出現的底網造紙毛毯(Batt-On-Mesh Papermaking Felt,簡稱BOM毛毯)是在借鑒襯網壓榨原理的基礎上而設計的。在襯網壓榨中,濕紙頁進入壓榨區中,紙頁里的水分可以垂直方向從襯網的孔隙中流出,脫水阻力小,經過壓榨可從濕紙頁中脫除更多的水分,而使紙頁提高了干度。后來,造紙廠和毛毯廠的技術人員又共同協作設計和生產了一種網、毯結合的復合針刺毛毯,這種底網針刺毛毯就成為第三代產品。

      BOM毛毯的結構特點是:底網由縱向和橫向運用不同織造技術制作而成,縱向采用復絲化纖材料,橫向采用單絲或復絲合股化纖材料,再在底網的兩面刺上毛網而制成毛毯,底網和毛網均為合成纖維。開始由于使用較粗的滌綸單絲織成底網,性質較硬,雖濾水好、壽命長,但紙廠套毛毯很困難。迄今已逐步用錦綸單絲合股作底網,生產使用均很方便,具有彈性好、脫水快、規格穩定的特點。時至如今,隨著造紙行業的快速發展,95%以上的造紙機所配套的造紙毛毯均為BOM造紙毛毯,尚有一些生產條件落后的造紙機、一些特殊造紙機的特殊部位以及生產一些特殊紙張時,仍需要使用一些特殊的造紙毛毯。


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